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    不锈钢粉末冶金结构件设计要点

      发布时间:2019-05-10 23:23

      不锈钢粉末冶金零件材料的选择除机械性能外,还应根据零件的要求,选择原料粉末的种类及其组成,材料的密度,烧结条件和后续加工耐磨,耐腐蚀等特点。

      虽然以高密度和烧结条件为原料的高合金粉末,或渗碳淬火热处理,不锈钢粉末冶金零件材料的物理力学性能提高,但部分生产成本也相应提高。因此,在选择材料时,最好不要追求过度的材料性能,并增加生产成本。

      不锈钢粉末冶金结构件通常由单轴压缩的金属粉末制成,因此零件的形状受到各种限制。设计零件时,要注意克服这些局限性,以免增加零件的生产成本或产生质量问题。另外,聪明的使用组合或烧结方法,如合法的,也克服了部件形状的局限性。

      另外,一些零件的切割形状等方法不能或难以制作,但适用于不锈钢粉末冶金工艺。这样的例子很多,如电机皮带轮,传动同步器齿轮轮毂等。这种部件充分体现了不锈钢粉末冶金技术的特点。

      一般来说,尽管可以制作出非常高的尺寸精度的压坯,但是由于烧结过程中产生的收缩或膨胀,粉末冶金零件的尺寸精度降低。当不锈钢粉末冶金零件的尺寸精度不能满足技术要求时,需要进行精加工,切割,磨削等后续加工。因此,要确定零件的尺寸精度,掌握每个加工精度的允许尺寸,尽量减少加工程序的数量,以降低零件的生产成本。

      一、粉末选择过程。MIM的硬质合金粉末冶金除了满足其粒度分布要求外,其粒径,粉末纯度要高,不能使用夹杂物粉末,如果粉末与硫,磷,硅等元素混合,这些物质的烧结过程会形成孔隙和产生缺陷的原因。

      二、生产饲料。硬质合金粉末在混合过程中需要适当的粘合剂,混合时将硬质合金粉末和粘合剂充分混合,混合过程中必须严格控制温度,避免粘结剂蒸发及其分布不均匀,由原料制成的混合料良好流变性和粘度值,以避免后期发生缺陷。

      三、形成绿色的一部分。硬质合金零件生产也是避免产品缺陷的关键环节,需要注意注塑过程中合理控制模具温度,进料速度,注射压力,保压压力,保压时间,注射速度等,可以有效地避免了注入绿色的缺陷。

      四、脱脂链接。硬质合金紧密脱脂,脱脂工艺中,如果脱脂炉加热速度过快,会引起硬质合金部件的裂纹,一步一步加热可用于脱脂。

      五、烧结工艺。由于硬质合金的高密度和液相烧结的重力,产品容易变形。适用的配套装置可用于大尺寸的产品,可选择作为支撑板收缩的材料,另外还应尽可能缩短液体烧结的时间。

      MIM可形成复合形状的硬质合金产品,在解决问题的控制上有缺陷,MIM技术逐渐完善,硬质合金的应用范围逐渐扩大,大大促进了整个硬质合金工业的发展。